info@acf.co.com

982122363605-9+

درباره آریا کابل فدک

نماد کیفیت، اعتماد و توسعه پایدار در صنعت فلزات غیرآهنی ایران

شرکت آریا کابل فدک در سال ۱۳۸۵ با هدف تأمین پایدار و تخصصی مواد اولیه برای صنایع کلیدی کشور تأسیس شد. این شرکت به‌عنوان یکی از تولیدکنندگان پیشرو با تمرکز بر تولید انواع محصولات آلومینیومی و مسی آغاز کرد و امروز، پس از سال‌ها تجربه، دانش فنی، توسعه زیرساخت‌ها و ارتقاء کیفیت، به یکی از نام‌های قابل اعتماد و مطرح در صنعت کشور تبدیل شده است.

ما در آریا کابل فدک با بهره‌گیری از فناوری‌های روز دنیا، خطوط تولید کاملاً اتوماتیک و نیروی انسانی متخصص، توانسته‌ایم محصولاتی با کیفیت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی به بازار ارائه دهیم. تولیدات ما شامل شمش انواع شمش آلومینیوم آلیاژی، مفتول‌های آلومینیومی و مسی، و انواع مقاطع آلومینیومی از جمله نیم‌کره و چیپس آلومینیوم است.

شرکت دارای دو کارخانه تولیدی در شهرک صنعتی شکوهیه قم و منطقه ویژه اقتصادی سلفچگان است که با ظرفیت بالای تولید و امکانات پیشرفته، نقش مهمی در زنجیره تأمین صنایع داخلی ایفا می‌کنند. ما با مشتریانی در حوزه‌های خودروسازی، فولاد، سیم و کابل و دیگر صنایع استراتژیک همکاری داریم و همواره تلاش کرده‌ایم تا فراتر از انتظار آن‌ها عمل کنیم.

یکی از مزیت‌های رقابتی ما، وجود واحد تحقیق و توسعه (R&D) پویا و مجهز به تجهیزات مدرن آزمایشگاهی است. این واحد با استفاده از دستگاه‌های آنالیز شیمیایی، متالوگرافی، تست کشش، مقاومت الکتریکی و دیگر ابزارهای کنترل کیفیت، به‌طور مستمر عملکرد محصولات را بررسی و بهبود می‌دهد. همچنین، سیستم‌های کنترل هوشمند در فرآیندهای تولید، موجب کاهش ضایعات، افزایش بهره‌وری و حفظ یکنواختی کیفیت در تولیدات می‌شوند.

در کنار اهداف صنعتی، ما به مسئولیت اجتماعی و زیست‌محیطی نیز پایبند هستیم. فرآیندهای ما با رویکرد کاهش مصرف انرژی، استفاده مجدد از مواد بازیافتی، کاهش آلایندگی و حفظ منابع طبیعی طراحی شده‌اند. باور ما بر این است که توسعه اقتصادی باید در هماهنگی با حفظ محیط‌زیست و بهبود کیفیت زندگی جامعه باشد.

شرکت آریا کابل فدک با هدف ارتقاء سطح کیفیت، ایمنی، مدیریت محیط زیست و رضایتمندی مشتریان، موفق به دریافت گواهینامه‌های بین‌المللی زیر شده است:
IATF 16949، ISO 9001:2015، ISO 45001:2018، ISO 10002:2018، ISO 14001:2015 و IMS.
این گواهینامه‌ها نشان‌دهنده تعهد ما به پیاده‌سازی سیستم‌های مدیریت یکپارچه و بهبود مستمر در تمامی فرآیندهای سازمان است.
همچنین، شرکت با بهره‌مندی از تجهیزات آزمایشگاهی پیشرفته و مدرن وارداتی از کشور آلمان، فرآیند کنترل کیفیت را با دقت بالا انجام می‌دهد تا رضایت حداکثری مشتریان محترم را تضمین نماید.

ویژگی های ما

ویژگی های کلیدی ما

ظرفیت تولید بالا

دارای ظرفیت تولید بالا، 12 کوره استوانه ای هرکدام با ظرفیت ذوب 35 تن در روز

کنترل کیفیت دقیق

دارای آزمایشگاه مجهز با دستگاه‌های پیشرفته مانند اسپکترومتر، میکروسکوپ نوری، تست کشش، آنالیز فازی و شیمیایی برای تضمین کیفیت محصولات

تولید با فناوری پیشرفته

دارای خطوط تولید ریخته گری پیوسته تمام‌اتوماتیک و هوشمند مطابق با استانداردهای جهانی، برای تولید با دقت بالا

نیروی انسانی متخصص

تیم فنی و مهندسی مجرب در بخش‌های تولید، کنترل کیفیت، تحقیق و توسعه، و پشتیبانی فنی

کیفیت نباید شعار باشد

آریا کابل فدک تنها شر کت دارای خطوط تولید ریخته‌گری پیوسته (Continuous Casting Line) در تولید شمش آلومینیوم آلیاژی در ایران

مجهز به ربات های پيشرفته و كاملا اتوماتیک

ریخته‌گری پیوسته یکی از پیشرفته‌ترین روش‌های تولید شمش‌های آلومینیوم آلیاژی به‌شمار می‌رود. این فناوری با هدف افزایش بهره‌وری، بهبود کیفیت و یکنواختی در محصول نهایی طراحی شده و جایگزینی کارآمد برای روش‌های سنتی محسوب می‌شود.

در این فرآیند، فلز مذاب به‌صورت مداوم وارد قالب‌های مخصوص می‌شود. هم‌زمان با ورود فلز به قالب، تماس با دیواره‌های خنک‌کننده باعث انجماد تدریجی آن می‌گردد. این عملیات بدون وقفه و با کنترل دقیق دما و سرعت انجام می‌شود و نتیجه آن تولید شمش‌هایی با کیفیت بالا و ساختاری یکنواخت است.

از مهم‌ترین مزایای این فناوری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

  • کیفیت بالای سطح و ساختار داخلی شمش‌ها

  • یکنواختی حرارتی و کنترل بهتر فرآیند خنک‌سازی

  • کاهش مک‌های انقباضی و نواقص ساختاری

  • بهره‌وری بالا و صرفه‌جویی در زمان و انرژی

  • کاهش ضایعات تولیدی و نیاز کمتر به عملیات تکمیلی

در این روش، کنترل دقیق بر ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی فلز فراهم است. به دلیل نظارت مداوم و اتوماتیک در طول فرآیند، شمش‌های تولیدشده دارای خواصی یکنواخت و قابل اعتماد هستند. این امر سبب می‌شود که محصولات نهایی در صنایع حساس، عملکردی مطمئن و پایدار داشته باشند.

یکی دیگر از مزایای مهم ریخته‌گری پیوسته، کاهش نیاز به عملیات ثانویه و آماده‌سازی‌های بعدی است. سطح صاف و ابعاد دقیق‌تر شمش‌ها، عملیات ماشین‌کاری و آماده‌سازی را به حداقل رسانده و موجب کاهش هزینه‌های تولید می‌شود.

در مقایسه با روش‌های سنتی که به‌صورت ناپیوسته انجام می‌شوند و با نوسانات کیفی، زمان‌بر بودن و افزایش ضایعات همراه‌اند، ریخته‌گری پیوسته با تولید مداوم و کنترل‌شده، کیفیت برتر و عملکرد صنعتی بهینه‌تری ارائه می‌دهد.

برای شرکت‌هایی که به‌دنبال تولید شمش‌های باکیفیت، یکنواخت و مقرون‌به‌صرفه هستند، استفاده از خطوط ریخته‌گری پیوسته یک انتخاب استراتژیک به‌شمار می‌آید. این فناوری نه‌تنها بهره‌وری و سودآوری را افزایش می‌دهد، بلکه پاسخگوی نیاز صنایع پیشرفته همچون خودروسازی، هوافضا، صنایع الکتریکی و ساختمانی نیز هست.

گالری تصاویر

بیشتر با ما آشنا شوید